Dyness 工商业储能系统如何助力工厂实现削峰填谷?
对于许多制造企业而言,电费支出并不仅仅取决于总用电量;短时间内的电力高需求也可能推高高峰时段的电费或容量电费(需量电费)。
Dyness 工商业储能系统通过在低谷时段充电、高负荷时段放电、消纳多余光伏电力以及支持实时需量控制,帮助工厂降低高峰时段对电网的电力需求。该系统无需改变生产计划,即可灵活调节从电网获取电力的时段,从而提升工厂能源使用的灵活性与经济效益。
“削峰填谷”对工厂意味着什么
“削峰”与“填谷”是针对工厂及商业场所的两种相互关联的能源管理策略。
“填谷”是指在低负荷或低电价时段对储能系统进行充电。这种情况通常发生在电价较低、工厂用电需求相对较小,或是屋顶光伏系统产生富余电力之时。
“削峰”则是指在工厂负荷升高或电价进入高峰时段时,释放储存的能量。在此过程中,生产设备可维持正常运转,但所需的部分电力由储能系统而非电网来供应。
简而言之,“削峰填谷”并非意味着削减产量,而是指在电价较低或负荷较小时充电,并在电价较高或负荷较大时放电。
对于实行分时电价或需量电费机制的工厂而言,这一点尤为重要。即便每月的总用电量保持不变,短时间的高功率用电也可能推高记录的“最大需量”,从而导致电费增加。
Dyness 工商业储能系统如何实现削峰填谷
Dyness 工商业储能解决方案通常包含储能电池、PCS(储能变流器)、EMS(能量管理系统)、保护装置及监控平台。该系统能够实时监测工厂负荷、电网功率、电池 SOC(荷电状态)、光伏发电量及电价时段,从而自动控制充放电运行。
| 控制策略 | 运作原理 | 出厂价值 |
|---|---|---|
| 基于时间的充放电 | EMS 根据预设的时间表,在非高峰时段对电池充电,并在电价高峰时段放电。 | 降低工厂使用高价电网电力的比例。 |
| 实时需求控制 | 当电网用电量接近预设限值时,系统会增加电池放电量以承担部分负载。 | 有助于降低最大需量并管理短期电力峰值。 |
| 光伏余电充电 | 当屋顶光伏发电量超过工厂实时负荷时,多余的太阳能电力可用于为电池充电。 | 提高光伏自发自用率,并储存低成本太阳能以供日后使用。 |
| SOC 储备管理 | 能源管理系统(EMS)根据负荷模式、生产计划及预计高峰时段来管理电池的荷电状态(SOC)。 | 避免过早放电,并为最具价值的峰值事件保留容量。 |
| 云监控与策略优化 | 操作人员可以通过监控工具查看负荷曲线、充电记录、放电记录及峰值数据。 | 支持根据生产计划、季节、关税及光伏发电量的变化进行持续调整。 |
对于电价时段相对固定且生产计划稳定的工厂,基于时间的策略行之有效;而对于负荷高峰不规律的工厂,实时需量控制往往更为重要,因为它能直接响应电网的实际用电需求。
如何确定用于削峰填谷的工商业储能系统规模
工厂削峰的成效取决于功率与能量的匹配。PCS(储能变流器)的功率决定了单次可削减的负荷量,而电池容量则决定了系统能够持续削减该负荷的时长。
例如,若工厂希望将 1,000 kW 的峰值负荷降至 800 kW,储能系统便需要在高峰时段提供约 200 kW 的放电功率。如果高峰持续时间仅为 15 分钟,所需的能量将远低于高峰持续两小时的情况。
| 尺寸系数 | 为何重要 |
|---|---|
| 峰值功率将降低 | 确定所需的 PCS 放电功率。 |
| 峰值持续时间 | 确定维持削峰所需的可用电池容量。 |
| 峰谷电价差 | 较大的电价差通常能为能源成本优化提供更多空间,但也应考量效率损耗与电池衰减问题。 |
| 需量电费机制 | 基于最大需量、合同需量及变压器容量的计费方式,可能需要采用不同的削峰逻辑。 |
| 充电时段 | 系统必须在下一个高峰期到来之前恢复足够的荷电状态(SOC)。 |
| 负荷预测 | 更精准的预测有助于避免过早放电,并确保所存储的能量能在价值最高的用电高峰期得到利用。 |
仅分析日用电量对于削峰项目而言是不够的。该项目还应评估历史负荷曲线、目标削峰功率、高峰持续时间、电价机制、充电时段、光伏发电量以及备用电源需求。
哪些 Dyness 解决方案适用于工厂的削峰填谷?
Dyness 产品的选型应基于工厂是否已配备光伏系统、是否需要离网或备用电源运行模式,以及项目的目标功率与容量。
| 项目场景 | Dyness 可能的发展方向 | 精选重点 |
|---|---|---|
| 现有屋顶光伏加装储能系统 | BF系列或适配逆变器的电池解决方案,具体取决于逆变器品牌、直流电压范围及目标容量。 | 光伏余电识别、逆变器兼容性、电池扩容能力以及与现有系统的EMS通信。 |
| 并网削峰与光伏自发自用 | DH200Y-C260 或适用的柜式工商业储能解决方案。 | 峰谷套利、需求控制、光伏消纳及并网运行策略。 |
| 需要兼具并网与离网能力的项目 | DH200F-C260 或支持所需运行模式的其他配置。 | 备用需求、关键负载、并网规则、EMS策略及PCS匹配。 |
仅凭产品型号无法决定削峰性能。最关键的因素在于:储能额定功率能否满足目标削峰需求,可用容量能否支撑高峰时段的持续时长,能量管理系统(EMS)能否执行需量控制与电价策略,以及系统是否支持未来扩容。
最终的产品选型应结合项目接入方式、负荷特性、光伏条件、当地电网要求、逆变器兼容性以及 Dyness 技术文档进行确认。
最终总结
工厂的“削峰填谷”不仅仅是安装电池那么简单,其核心在于识别真实的负荷高峰,并在最具价值的时段释放有限的储能电量。
对于实行分时电价或需量电费机制的工厂,Dyness工商业储能系统可通过“低谷充电、高峰放电”、实时需量控制以及光储协同运行等方式,有效降低电网高峰负荷。
在部署系统之前,工厂应综合分析历史负荷曲线、目标削峰幅度、高峰持续时长、电价政策、充电时段、光伏余电情况及备用电源需求,并据此确定PCS(储能变流器)功率与电池容量。
当产品配置、EMS(能量管理系统)策略与工厂负荷特性实现最佳匹配时,“削峰填谷”将成为优化能源成本的长期且可持续的手段。
常见问题
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问:工商业储能真的能降低工厂电费吗?
答:是的,适用于工厂面临峰谷电价差、存在明显的用电高峰,或需承担需量电费的情况。储能系统的作用在于减少高电价时段从电网购电并降低电网侧的峰值负荷,而不仅仅是单纯减少总用电量。
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问:Dyness 工商业储能系统如何控制最大需量?
答:EMS 持续监测电网的用电负荷。当工厂用电需求接近预设阈值时,系统控制 PCS 进行放电,使电池承担部分负载,从而降低电网侧记录的最大需量。
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问:如何确定削峰系统的合适规模?
答:该项目应计算目标削峰功率及峰值持续时间。PCS 功率需满足所需的削峰需求,而可用电池容量则应支撑峰值时段的持续时长。此外,还需考虑效率、SOC 范围、备用容量以及未来扩容需求。
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